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熔融指数仪(熔体流动速率测定仪)
发布日期:2019-02-20
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所属分类:熔体流动速率仪
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熔融指数仪(熔体流动速率测定仪)是根据GB/T 3682的试验方法,用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性,如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。采用工业PLC可编程控制器,触摸屏操作平台显示操作

熔融指数仪(熔体流动速率测定仪)产品概述:

XNR-400W型熔融指数仪(熔体流动速率测定仪)是根据GB/T 3682的试验方法,用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性,如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。采用工业PLC可编程控制器,触摸屏操作平台显示操作;该自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法(MFR)和体积法(MVR)两种试验方法,并配有微型打印机,可打印试验试验报告;该能够测得原料在试验温度下的熔融密度,系统同时具有温度校准功能,是目前国内同行业中高档机型,操作简单、运行稳定、可长时间进行试验,深受用户好评。

熔融指数仪(熔体流动速率测定仪)工作原理

XNR-400系列是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中,常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能,所谓熔体流动速率就是指挤出的各段试样的平均质量或体积折算为10分钟的质量或体积。熔体流动速率有如下两种表示方法:

1.1、质量法:用MFR表示;

MFR=600×m÷t                       

式中:MFR—熔体质量流动速率,g/10min

         m—切取多段试样的平均值,g

         t—切样时间间隔,s

        600—参比时间(10min),s

1.2、体积法:用MVR表示;

       MVR=42。7×l÷t                     

式中:MVR—熔体体积流动速率,cm3/10min

          l—活塞移动预定测量距离,mm

          t—切样时间间隔,s

          42。7—参比时间(10min)与活塞面积的积。

例:一组塑料试样,每30秒钟切取一段,各段重量的结果是:

0.0838克  0.0862克  0.0815克  0.0895克  0.0825克

取平均值m=(0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825)÷5=0.0847(克)

代入公式:  MFR=600×m÷30=1.694(g/10min

即熔融指数为 1.694g/10min

、技术指标

2.1挤压出料部分

2。1。1出料口内径:φ2。095±0。005mm

2.1.2出口长度:8.000±0.025mm

2.1.3装料筒内径:φ9.550±0.025mm

2.1.4装料筒长度:160mm

2.1.5活塞杆头直径:φ9.475±0.015mm

2.1.6活塞杆头长度:6.350±0.100mm

2。2砝码部分:标准试验力(七级),采用递增加载

2.2.1一级

0。325kg=(活塞杆+隔热套+1#砝码)kg=3.187N

2。2。2二级

1。200kg=(一级+2#0.875砝码)kg=11。77N

2.2.3三级

2.160kg=(二级+3#0.960砝码)kg=21.18N

2。2。4四级

3.800kg=(三级+4#1.640砝码)kg=37.26N

2。2。5五级

5.000kg=(四级+5#1。200砝码)kg=49.03N

2.2.6六级

10。000kg=(五级+6#5。000砝码)kg=98.07N

2。2。7七级

21.600kg=(六级+7#2。500+8#4。100+9#5。000砝码)kg=211.82N

2。3温度范围

   室温~450.0℃范围内任意设定控温点。

2.3.1采用PID调节,短时间内达到控温点。

2.3.2数字显示温度,分辨率0.1℃,数字显示时间,最小单位0.1秒。

2.4加热功率:450W

2。5电源:220V±10%、50Hz

2.6仪器外型尺寸:400mm×500mm×600mm。

2.7仪器重量:约40kg(不包括砝码)。

2.8 打印纸规格:44X33mm

。仪器结构(见图一)

四、仪器的安装和使用

4.1仪器的安装

本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内,将仪器置于工作台上。

4.2仪器的使用

4.2.1口模的装卸

将口模从料筒上端送入料筒中,并用活塞使其落到底。取出时,用口模顶出杆从下向上捅出。

4。2。2装料与加载

仪器恒温后,用加料漏斗加入试验料约4克于料筒,并用活塞压紧,应在一分钟内加完,活塞留在料筒里,根据选定的试验条件挑选砝码,3分半至4分钟后将砝码置于活塞杆的托盘上

4.2.3清理

每次试验后,必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒,口模用口模清理棒趁热将余料顶出后用纱布擦净。

、操作说明

5。1手动切料

仪器的操作面板上有个手动开关,此开关用于切除正式试验前的余料,可随时启动,也可用秒表计时进行手动试验。

称重计算结果

样条切取后冷却,置于天平上(要求用天平精度0.01g)分别称重。

按如下公式计算结果:

MFR=600×W/ g/10min

式中:MFR——熔体流动速率(g/10min

          W——切取样条重量平均值(g

t——切样时间间隔(S)

5。2触摸屏操作说明

    注意:每次试验后要把传感器提起,如果试验不能进行电机不动作时要检查传感器是否提起!

打开主机电源等待一会后进入金凤凰彩票开户(如下画面):

按“触摸进入”键进入到试验选择界面(如下画面):

输入试验温度值,输入加载重量即试验负荷,点击“开始加热”键,系统自动开始加热,达到温度后系统自动恒温,这个过程大约需要40分钟左右。

时控法:点击“时控法”即可按时间计时切料进行试验。触摸屏会出现如下画面:

设定好定时即切料间隔即可进行试验;

等到切料结束后计算出切出料的平均值输入料重中,MFR值自动显示。

按“打印”键即可打印出试验报告。

每次试验结束后按“复位”键系统自动清零可以重新进行切料试验。

按“返回”键返回到试验主画面,并可重新选择试验方法。

体积法:在主试验画面中点击“体积法”进入到体积法试验(如下画面)

位移一般无需设定系统默认为30mm,体积法试验只需在试验前把位移传感器提起,当系统恒温后把试验料加入等待恒温3至4分钟把活塞杆压在位移传感器上开始试验自动开始并自动结束,结果自动显示在MVR后的显示栏中。试验过程中会在试验开始和试验结束时分别切料一次,切料状况不影响试验结果。

按“打印”键打印试验报告。

按“复位”键可继续下一次试验。

按“返回”键返回主试验画面,可选择试验方式。

质量法:在主画面中点击“质量法”键出现如下画面进入到质量法试验 :

质量法中必须要设定原料的密度,如果不知道被测试料的密度,本机可测定试验密度。

熔融密度的计算:先用时控法或手动方式切料,将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计为m,则密度

d = m÷2.1489g/cm3)   (注:此密度为熔融密度)

其他操作与体积法相同。

本系统为自动试验,系统温度达到设定温度后加入原料,待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上,将活塞中的位移连杆压在位移传感器上,试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次,当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次,切割下来的最后一段为试验的试验段。本系统自动试验,MVR或MFR自动显示数值,该数值为试验的结果值。

、注意事项

6。1单相电源必须可靠接地。

6。2手动取样方式时,位移传感器不起作用。

6.3、在仪器调刀时必须提前断电。

6。4确认试验结果后,仪器依然恒温,试验员可连续试验。

6。5仪器用完后应断开总电源。

6.6使用者不能随意拆卸仪器。

6.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。

6.8料筒、活塞、口模应保持清洁,不能磕碰、划伤,料筒不能用非指定的工具清洁。

6.9取口模时用口模顶出杆从下向上顶出口模。

6。10清洁工作应在高温状态下进行,比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。

6.11料筒、活塞杆或口模磨损过大,试验结果不准确时,可向我司及时订购这些部件。

、附  录

1。试样(粒状、条状、片状、模压料块等)在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表(a)称取试样。

a  试样加入量与切样时间间隔

熔体速率

试样加入量

切割时间

( g/10min )

( g )

( s )

0。1 ~ 0。5

3 ~ 4

120 ~ 240

0.5 ~ 1.0

3 ~ 4

60 ~ 120

1.0 ~ 3.5

4 ~ 5

30 ~ 60

3。5 ~ 10

6 ~ 8

10 ~ 30

10 ~ 25

6 ~ 8

5 ~ 10

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