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哪些原因影响摩擦磨损试验效果
点击次数:139 发布时间:2018-12-04
 滑动摩擦磨损试验机可做各种金属材料及非金属材料(尼龙、塑料等)在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦和间歇接触摩擦等多种状态下的耐磨性能试验,并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦、磨料磨损等不同工况下摩擦磨损试验。可测定材料的摩擦系数及摩擦功。
在实际的摩擦磨损现象发生过程中,影响摩擦磨损试验效果的主要因素有温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境气氛、表面性质、运动形式、润滑状态等。
下面简述影响摩擦磨损试验机模拟摩擦磨损试验效果的主要因素。
,接触几何条件
接触几何条件会直接决定试验数据的差异,简单概括就是点接触、线接触和面接触。
第二,载荷
载荷是表征试验机承载能力的重要参数。
第三,时间
试验时间是表征摩擦磨损试验起始的重要参数。
第四,速度
速度一般是指摩擦磨损试验机的主轴转速或往复运动速度,衍生参数有摩擦表面线速度。
第五,温度
许多摩擦磨损试验会要求整个试验过程的环境温度可控及摩擦升温可实时测量。
第六,环境气氛
环境气氛可分为自然、高压、低压(真空)、气氛(惰性气体)保护、浸润介质、磨料、复合环境气氛等多种形式。
第七,表面性质
表面性质指的是不同摩擦接触材料表现出的由于材料差异产生的不同摩擦性质。
第八,运动形式
在一定的几何接触条件下,接触摩擦材料的运动形式可分为滑动、滚动、往复、旋转、复合运动等。

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